01
中深孔落矿核心设备：凿岩机的选型与应用
在中深孔落矿作业里，凿岩设备的选择至关重要，它直接影响着钻孔效率和质量。常用的中深孔凿岩设备有 YG - 40、YG - 80、YG - 90、YGZ - 90 等凿岩机。其中，YGZ - 90 导轨式凿岩机在矿山应用广泛，它可与 CTC14A、CTC142 型凿岩台手机或 TJ25 型凿岩机配套，适用于较硬或坚硬矿岩层（F = 8~18），能钻凿∮50 - ∮80mm 的炮孔，有效孔深达 30m。其转钎扭矩大，在钻凿有裂缝、溶洞的矿岩时不易卡钎，即便偶尔卡钎，也可通过弱冲击强旋转的方式清除故障。而且，它对轴推力的适应范围大，操作方便，不同岩性的矿岩可根据排粉状况调整冲击能、转钎速度和轴推力，以获得较高的凿岩速度。
02
装药环节：装药器的合理使用与装药要点
装药是中深孔落矿的关键环节之一，装药器的使用是否正确直接关系到爆破效果。目前，FZY - 10 型装药器和 BQ - 100 型装药器在矿山中使用广泛。使用装药器时，要先检查设备是否完好，确保气路、管路畅通。装药过程中，要控制好装药速度和装药量，避免装药过密或过疏。对于扇形布孔的中深孔，由于孔口和孔底的情况不同，装药时要注意在孔口区域适当减少装药密度，防止孔口炸药过于密集，而在孔底区域根据实际情况合理增加装药，以保证炸药能量在孔内的均匀分布，为后续的爆破效果奠定基础。
在实际操作中，我们曾遇到过因装药器操作不当导致的问题。有一次在某矿山作业时，由于操作人员没有提前检查装药器的气路，导致在装药过程中气压不稳定，装药量时多时少。结果爆破后，部分区域矿石破碎效果不理想，出现了较多大块，影响了后续的开采效率。所以说，严格按照装药器的操作规范进行作业，真的太重要了，每一个小细节都关乎着整个爆破任务的成败 。
03
大块率难题：成因分析与应对策略
（一）大块率产生的原因
中深孔落矿采用扇形布孔时，爆破后容易产生大块，主要原因有以下几点。从炸药分布来看，扇形布孔使得炸药在孔内分布不均，孔口炸药密集，孔间容易先击穿，导致能量向前集中推出大块。从孔距设计角度，孔底距离较大，若孔的角度偏差 1～2°，在爆破时孔底区域的岩石受力不均匀，就会产生较大的大块。此外，爆破过程中应力波的传播和叠加效果在扇形布孔条件下不够理想，也会导致部分区域岩石破碎不充分，形成大块。
（二）小抵抗线技术降低大块率
为降低大块率，常采用小抵抗线技术。该技术是在保持孔网面积（孔间距 a× 最小抵抗线 W）和单位炸药消耗量基本不变的情况下，减小最小抵抗线，增大孔间距，使炮孔密集系数 m = a/W = 3~6。这样做的原理在于，减小最小抵抗线可以让应力波在岩石中传播时能量更集中，破碎作用更强烈，同时增大孔间距能使爆破应力波在孔间形成更合理的叠加，让岩石破碎更均匀。在实际应用中，以凿岩巷道中确定的凿岩中心为起点，做放射状布置炮孔，先布置边角孔，再按选用的最大孔间距均匀添布其余炮孔，确保炮孔布置合理，炸药能量能够充分作用于岩石，从而有效降低大块率。
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炮孔布置方式：水平与上向扇形布置的特点与应用
（一）水平扇形布置
水平扇形布置是中深孔落矿的一种布孔方式，它以凿岩巷道为基准，炮孔呈水平放射状分布。这种布置方式适用于某些特定的矿体形态，比如矿体在水平方向上具有一定的延伸性和规律性。在布置时，以凿岩中心为起点，向水平方向按一定角度和间距布置炮孔。然而，水平扇形布置在实际应用中存在一定局限性，由于炮孔水平分布，在处理上下层岩石的破碎效果时可能不够理想，且对凿岩设备的水平定位精度要求较高。
（二）上向扇形布置
上向扇形布置在中深孔落矿中应用较多，它的炮孔向上呈扇形放射分布。这种布置方式的优势在于能够更好地适应大多数矿体的赋存条件，尤其是当矿体存在一定的倾斜角度或上下层岩石性质有差异时。通过向上布置炮孔，炸药能量可以更有效地作用于上方的岩石，提高破碎效果。在施工时，同样以凿岩中心为起点，按照设计的角度和间距向上布置炮孔，先确定边角孔的位置，再均匀布置中间的炮孔，确保整个扇形区域内的炮孔分布合理，爆破时能够形成均匀的破碎效果，减少大块岩石的产生。
