（一）采矿方法核心构成

     采矿方法，是从回采单元高效采出矿石的系统性技术方案，涵盖结构参数设计、采准工程布置、切割工艺规划及回采工序组织四大核心模块。

      回采单元，像是采矿作业的 “基本作战单位”，可以是矿块，也能是采区 ，而采矿方法就是针对这个 “单位”，量身定制的一套开采方案。在这个方案里，结构参数设计是基础，需依据矿体厚度、倾角及围岩稳固性精准确定，为后续工程提供几何尺寸依据。比如在开采较厚矿体时，合理加大矿房尺寸能提升开采效率；而围岩稳定性差时，则要缩小矿柱间距，保障开采安全。

      采准工程，承担着开拓作业空间、构建运输通风系统的关键功能，是衔接开拓与回采的核心环节，为后续的切割和回采工作打下坚实基础。切割工艺规划，则聚焦于为回采创造理想的自由面和落矿空间，像是在矿体中精心开辟出便于开采的 “通道”，让后续的回采工作能够顺利开展。回采工序组织，涉及凿岩、爆破、通风、出矿、地压管理等多个环节，各环节紧密协作，如同精密运转的机器，确保矿石高效、安全地采出。

（二）采准工程定义与技术内涵

      采准工程，指在开拓工程基础上，通过掘进井巷划分回采单元，构建人行、运输、通风、充填等系统的准备性工程。其核心任务包括以下几个方面：

1.空间构建

2.功能配套

3.参数优化

二、采准方法分类体系与技术特征

（一）采准方法核心分类标准

      采准方法的分类，如同搭建一座大厦，有着严谨的结构和标准。依据不同的技术要点，主要分为按巷道与矿体位置关系、按运输设备类型这两大分类标准 ，每一类都蕴含着独特的技术内涵和应用场景。

1.按巷道与矿体位置关系分类

• 脉内采准

        主要巷道如同扎根在矿体内部，紧密贴合矿体。这种方式适用于矿体厚度大、围岩稳定性差的场景，就像在松软的土地上，将支柱直接立在坚实的物体上才更稳固。比如脉内斜坡道，它随着矿体的走向延伸，为开采设备提供了便捷的通道；脉内天井则像一把垂直的利刃，贯穿矿体，实现不同水平之间的联通，在开采厚大矿体时，能高效地将矿石转运到运输巷道 。
  

  
  

• 脉外采准

        巷道 “置身事外”，布置于矿体围岩中。这样做最大的好处是减少对矿体完整性的破坏，就像小心翼翼地从包裹外打开礼物，不损伤礼物本身。而且，它为机械化设备的通行创造了良好条件，宽阔的空间让设备能灵活穿梭。在中厚矿体开采中，脉外采准成为主流方案，像一些大型金属矿山，通过脉外斜坡道和分段平巷，将各个采场连接起来，形成高效的运输网络 。
  

  
  

• 联合采准

        巧妙地将脉内脉外巷道结合起来，如同将不同的拼图碎片完美拼接。在开采复杂矿体时，这种方式能兼顾资源利用率与工程安全性。比如在一些矿体形态不规则、厚度变化大的矿山，先利用脉外巷道构建主要运输和通风系统，再通过脉内巷道精准开采矿体，既保证了开采效率，又减少了资源浪费 。
  

  
  

2.按运输设备类型分类

• 有轨采准

        适用于窄轨铁路运输，它的巷道断面相对较小，就像为小巧的火车量身定制的轨道。在一些小型矿山或者开采条件受限的区域，有轨采准凭借其成本低、设备简单的优势，依然发挥着重要作用。通过铺设轨道，将矿车与电机车连接，实现矿石的运输 。

• 无轨采准

       与铲运机、卡车等设备适配，为了让这些 “大家伙” 能顺利工作，巷道需要满足设备转弯半径与通风要求。无轨设备机动性强，能快速在不同采场之间转移，大大提高了开采效率。在现代化大型矿山中，无轨采准得到广泛应用，大型铲运机直接在采场内铲装矿石，然后通过宽敞的巷道运输到卸载点 。
  

  
  

（二）脉外采准技术优势与适用场景

      脉外采准，作为采准方法中的重要一员，凭借其独特的技术优势，在众多采矿场景中脱颖而出。

      脉外采准通过将主要运输、通风巷道布置于矿体下盘或上盘围岩，巧妙地避开了采矿活动对巷道的直接影响，显著提升了整个采矿系统的可靠性，就像为运输和通风系统穿上了一层坚固的铠甲。

      其核心优势体现在多个方面：在安全性上，围岩稳定性通常高于矿体，这使得巷道支护成本降低，冒顶等安全风险也大幅减少，为工作人员提供了更安全的作业环境。在灵活性方面，它便于无轨设备连续作业，支持大断面巷道掘进，就像为设备开辟了一条宽阔的高速公路，设备可以快速、高效地运行，极大地提升了出矿效率。在适应性上，脉外采准适用于薄至中厚矿脉（厚度 3 - 15m）、矿岩交界复杂的矿体，尤其是在高价值金属矿开采中应用广泛。比如在一些金矿、银矿的开采中，脉外采准能够在保证安全的前提下，最大程度地回收矿石资源，减少对矿体的破坏，提高资源利用率 。

三、脉外采准关键技术与工程实践

（一）脉外采准工程布置原则

1.巷道定位

2.分层联络巷设计

3.溜井系统

（二）折返式采准斜坡道创新应用

      针对传统脉外采准采切比高（通常＞15m/kt）的问题，新型折返式斜坡道技术通过一系列优化，有效提升了采矿的经济性。

1.结构设计

2.机械化适配

3.充填工艺协同

（三）脉外与脉内采准对比分析

1.巷道维护成本

2.机械化程度

3.矿石损失率

4.适用矿体厚度

5.典型工程案例

四、脉外采准工程优化方向

（一）智能化技术融合

1.三维建模

2.设备互联

（二）绿色采矿适配

1.充填体利用

2.废石减排

（三）复杂条件适应性提升

      针对急倾斜薄矿体（倾角＞50°，厚度＜4m）的开采难题，创新 “脉外溜井 + 脉内电耙硐室” 组合方案具有重要意义。在某矿山的实际应用中，通过在脉外布置人行通风天井，为作业人员提供了安全、便捷的通行通道，同时保障了井下通风的顺畅，有效排出了爆破后产生的有害气体，改善了作业环境，降低了安全风险。在脉内设置短距离电耙巷道，解决了窄空间出矿难题。电耙可以在狭窄的脉内空间灵活作业，将崩落的矿石耙运到溜井，实现了矿石的高效运输。与传统留矿法相比，该方案减少贫化率 10%，提高了矿石的回收率，为类似条件下的矿体开采提供了新的思路和方法 。

五、结论与工程价值

      脉外采准在中厚矿体开采中，凭借其独特的技术优势和工程实践成果，展现出了极高的应用价值。通过合理的巷道布局，避开矿体内部复杂的地质条件，不仅降低了巷道维护成本，还为机械化作业创造了有利条件，大幅提升了采矿效率。与脉内采准相比，在矿石损失率、机械化程度等关键指标上表现更优，尤其适用于 3 - 30m 厚度的矿体开采。

      在智能化技术融合方面，脉外采准通过三维建模和设备互联，实现了巷道布局的优化和设备的自动化调度，提升了设备利用率和整体采矿效率。在绿色采矿适配中，利用充填体支撑巷道、减少废石排放，实现了资源的高效利用和环境的有效保护。针对复杂条件下的矿体开采，创新的采准方案也有效降低了贫化率，提高了资源回收率。